對(duì)滾珠絲桿副創(chuàng)新改進(jìn)
1.適度增大滾珠絲桿副的導(dǎo)程Pn和螺紋頭數(shù)是完成高速化的最好挑選
大導(dǎo)程滾珠絲桿絲螺旋升角為φ>9°～17°?？墒且?yàn)槁菁y磨床傳動(dòng)鏈差錯(cuò)“基因”的遺傳，導(dǎo)程越大，導(dǎo)程精度很難進(jìn)步。
2.對(duì)滾珠進(jìn)行改進(jìn)
在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾珠的自旋速度、公轉(zhuǎn)速度、離心力都很大，滾珠相互間的碰擊、進(jìn)出反向組織的剎那間沖擊力也很大。處置這個(gè)疑問(wèn)有四種方法：經(jīng)過(guò)對(duì)滾珠鏈優(yōu)化核算，恰當(dāng)減小滾珠直徑；選用空心鋼球，運(yùn)用空心滾珠絲杠副可有用下降翻滾慣量，進(jìn)步絲杠的轉(zhuǎn)速；改動(dòng)滾珠擺放方法，將滾珠鏈中的滾珠按一大一小距離擺放；選用氮化硅陶瓷球。
3.為滾珠添加堅(jiān)持器
在絲桿中為滾珠添加堅(jiān)持器后，避免了滾珠體之間的直接沖突，完成了靜音、運(yùn)行順滑、光滑周期長(zhǎng)、高速性、耐久性等作用。
4.空心強(qiáng)冷
在高速工作時(shí)，絲桿軸的熱變形是加工差錯(cuò)的來(lái)歷之一，為了進(jìn)步體系剛性對(duì)絲杠軸預(yù)拉伸也會(huì)發(fā)生熱量。處置發(fā)熱疑問(wèn)的有用方法是將冷卻液通入空心絲杠內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)行循環(huán)冷卻，這還有助于減小高速工作時(shí)的慣性，添加絲杠軸的歪曲剛度。
5.改進(jìn)滾珠螺母構(gòu)造
?。?）改進(jìn)預(yù)加負(fù)荷的方法，對(duì)預(yù)緊力Fp施行動(dòng)態(tài)控制。在高速工作時(shí)，為堅(jiān)持滾珠絲杠副在全行程范圍內(nèi)剛度和精度不發(fā)生改變，必須使Fp不丟掉，動(dòng)態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)矩Tp穩(wěn)定。
?。?）滾珠在進(jìn)出反向組織時(shí)，會(huì)重復(fù)發(fā)生布里涅耳(Brinell)效應(yīng)，即布氏碰擊耗費(fèi)。因而，應(yīng)對(duì)于高速的要求對(duì)循環(huán)反向組織進(jìn)行優(yōu)化規(guī)劃:內(nèi)循環(huán)反向構(gòu)造及回珠槽曲線參數(shù)的優(yōu)化，選用高含油、高密度纖維減摩資料使?jié)L珠在循環(huán)時(shí)“軟著陸”，外循環(huán)導(dǎo)珠管選用高強(qiáng)度厚壁優(yōu)質(zhì)合金資料、加大曲率半徑、對(duì)管壁和管舌施行強(qiáng)化處置，反向器和導(dǎo)珠管在滾珠螺母體上的坐標(biāo)方位優(yōu)化規(guī)劃等。
（3）其他減振減噪措施有：在滾珠螺母體周邊裝備防噪聲套管等。
6.對(duì)滾珠絲桿副施行雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)
用一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠軸，另一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)以相反方向驅(qū)動(dòng)由軸承支持的滾珠螺母，這樣工作臺(tái)的進(jìn)給速度簡(jiǎn)直可進(jìn)步一倍。
7.改動(dòng)驅(qū)動(dòng)方法
當(dāng)絲杠行程很長(zhǎng)時(shí)，可將“絲杠翻滾→螺母移動(dòng)”的絲杠驅(qū)動(dòng)方法改為“絲杠固定，螺母一邊翻滾一邊移動(dòng)”的螺母驅(qū)動(dòng)方法。
8.改進(jìn)滾珠絲桿副的沖突特性
在螺紋滾道、滾珠反向通道、鋼球外表選用一種涂層可使高速工作時(shí)的沖突力矩下降10%擺布，顯著削減鋼球在非純翻滾的“滑移”過(guò)程中對(duì)螺紋滾道的擦傷，延長(zhǎng)運(yùn)用壽命。
大導(dǎo)程滾珠絲桿絲螺旋升角為φ>9°～17°?？墒且?yàn)槁菁y磨床傳動(dòng)鏈差錯(cuò)“基因”的遺傳，導(dǎo)程越大，導(dǎo)程精度很難進(jìn)步。
2.對(duì)滾珠進(jìn)行改進(jìn)
在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾珠的自旋速度、公轉(zhuǎn)速度、離心力都很大，滾珠相互間的碰擊、進(jìn)出反向組織的剎那間沖擊力也很大。處置這個(gè)疑問(wèn)有四種方法：經(jīng)過(guò)對(duì)滾珠鏈優(yōu)化核算，恰當(dāng)減小滾珠直徑；選用空心鋼球，運(yùn)用空心滾珠絲杠副可有用下降翻滾慣量，進(jìn)步絲杠的轉(zhuǎn)速；改動(dòng)滾珠擺放方法，將滾珠鏈中的滾珠按一大一小距離擺放；選用氮化硅陶瓷球。
3.為滾珠添加堅(jiān)持器
在絲桿中為滾珠添加堅(jiān)持器后，避免了滾珠體之間的直接沖突，完成了靜音、運(yùn)行順滑、光滑周期長(zhǎng)、高速性、耐久性等作用。
4.空心強(qiáng)冷
在高速工作時(shí)，絲桿軸的熱變形是加工差錯(cuò)的來(lái)歷之一，為了進(jìn)步體系剛性對(duì)絲杠軸預(yù)拉伸也會(huì)發(fā)生熱量。處置發(fā)熱疑問(wèn)的有用方法是將冷卻液通入空心絲杠內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)行循環(huán)冷卻，這還有助于減小高速工作時(shí)的慣性，添加絲杠軸的歪曲剛度。
5.改進(jìn)滾珠螺母構(gòu)造
?。?）改進(jìn)預(yù)加負(fù)荷的方法，對(duì)預(yù)緊力Fp施行動(dòng)態(tài)控制。在高速工作時(shí)，為堅(jiān)持滾珠絲杠副在全行程范圍內(nèi)剛度和精度不發(fā)生改變，必須使Fp不丟掉，動(dòng)態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)矩Tp穩(wěn)定。
?。?）滾珠在進(jìn)出反向組織時(shí)，會(huì)重復(fù)發(fā)生布里涅耳(Brinell)效應(yīng)，即布氏碰擊耗費(fèi)。因而，應(yīng)對(duì)于高速的要求對(duì)循環(huán)反向組織進(jìn)行優(yōu)化規(guī)劃:內(nèi)循環(huán)反向構(gòu)造及回珠槽曲線參數(shù)的優(yōu)化，選用高含油、高密度纖維減摩資料使?jié)L珠在循環(huán)時(shí)“軟著陸”，外循環(huán)導(dǎo)珠管選用高強(qiáng)度厚壁優(yōu)質(zhì)合金資料、加大曲率半徑、對(duì)管壁和管舌施行強(qiáng)化處置，反向器和導(dǎo)珠管在滾珠螺母體上的坐標(biāo)方位優(yōu)化規(guī)劃等。
（3）其他減振減噪措施有：在滾珠螺母體周邊裝備防噪聲套管等。
6.對(duì)滾珠絲桿副施行雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)
用一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠軸，另一個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)以相反方向驅(qū)動(dòng)由軸承支持的滾珠螺母，這樣工作臺(tái)的進(jìn)給速度簡(jiǎn)直可進(jìn)步一倍。
7.改動(dòng)驅(qū)動(dòng)方法
當(dāng)絲杠行程很長(zhǎng)時(shí)，可將“絲杠翻滾→螺母移動(dòng)”的絲杠驅(qū)動(dòng)方法改為“絲杠固定，螺母一邊翻滾一邊移動(dòng)”的螺母驅(qū)動(dòng)方法。
8.改進(jìn)滾珠絲桿副的沖突特性
在螺紋滾道、滾珠反向通道、鋼球外表選用一種涂層可使高速工作時(shí)的沖突力矩下降10%擺布，顯著削減鋼球在非純翻滾的“滑移”過(guò)程中對(duì)螺紋滾道的擦傷，延長(zhǎng)運(yùn)用壽命。
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