【滾珠絲桿副常見的故障分析】


　　滾珠絲桿副在運(yùn)行中產(chǎn)生的故障現(xiàn)象及具體原因如下


　　1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定。


　　滾珠絲杠副及其支撐系統(tǒng)由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等問題。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因可分為以下幾類：


　　①滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。


　　②滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙、滾珠磨損。


　　③滾珠絲杠單螺母副由于磨損產(chǎn)生間隙。


　　④螺母法蘭盤與工作臺(tái)之間沒有固定牢，產(chǎn)生間隙等。


　　2.滾珠絲杠副運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，噪音過大。


　　①伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)未調(diào)整好。


　　②絲杠螺母潤滑不良。


　　③滾珠絲杠彎曲變形。


　　④滾珠有破損。


　?、萁z杠與導(dǎo)軌不平行等！


　　【滾珠絲桿副的兩種故障實(shí)例分析】


　　故障一  機(jī)床機(jī)械抖動(dòng)


　　故障現(xiàn)象：某數(shù)控車床在Z向移動(dòng)時(shí)有明顯的機(jī)械抖動(dòng)。


　　故障分析：該車床在在Z向移動(dòng)時(shí)，明顯感受到機(jī)械抖動(dòng)。在檢查系統(tǒng)參數(shù)無誤后，將Z軸電機(jī)卸下，單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，振動(dòng)手感明顯。拆下Z軸絲杠防護(hù)罩，發(fā)現(xiàn)滾珠絲桿上有很多小鐵屑及臟物，初步判斷為絲杠故障引起的機(jī)械抖動(dòng)。拆下滾珠絲杠副，打開絲杠螺母，發(fā)現(xiàn)螺母反向器內(nèi)有很多小鐵屑及臟物，造成鋼珠運(yùn)轉(zhuǎn)不流暢，用煤油認(rèn)真清洗，清除雜物，重新安裝，調(diào)整好間隙。此時(shí)，故障排除。


　　故障二  機(jī)床交流伺服出現(xiàn)報(bào)警


　　故障現(xiàn)象：某臥式加工中心，手動(dòng)操作Y軸時(shí)，Y軸有振動(dòng)和異常響聲，系統(tǒng)屏幕出現(xiàn)400號(hào)報(bào)警。

　　故障分析：這種報(bào)警開始是一天或幾天報(bào)警一次，后來是每隔幾個(gè)小時(shí)都有報(bào)警。該機(jī)床是FANUC系統(tǒng)的，400號(hào)報(bào)警表示伺服電機(jī)或伺服放大器過熱，用電流表檢查發(fā)現(xiàn)Y軸負(fù)荷電流很大，通過交換法，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)、電機(jī)并沒有壞；檢查Y軸機(jī)械部分，發(fā)現(xiàn)Y軸滾珠絲杠軸承發(fā)燙，用手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，絲杠的阻力很大，然后加點(diǎn)潤滑油再轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠（滾珠絲杠潤滑油脂），發(fā)現(xiàn)絲杠阻力小多了，最終判斷是絲杠潤滑不夠引起的故障。打開控制油泵的PLC程序，發(fā)現(xiàn)PLC程序編寫的是每次開機(jī)的時(shí)候給油泵潤滑一次；修改PLC程序，給油泵每小時(shí)潤滑一次。此時(shí)，故障消除。

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