日本精工推出滿足全新高端滾珠絲杠
日本精工開發(fā)成功小型鏇床用滾珠絲杠“BSL”系列。在2006年11月1~8日舉辦的“JIMTOF2006(第23屆日本機(jī)床展覽會(huì))”(東京有明國(guó)際會(huì)展中心)上展出后,將從2007年1月開始受理訂單。該系列產(chǎn)品包括軸徑尺寸為20~32mm、螺距尺寸為5~12mm的8種規(guī)格。
隨著零部件加工日益復(fù)雜化,鏇床的復(fù)合化和多軸化趨勢(shì)越來(lái)越明顯,1臺(tái)鏇床配備5~7軸的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況逐漸增加。這樣一來(lái),便存在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的前導(dǎo)時(shí)間(Lead Time)增長(zhǎng)、零部件籌備和交貨期管理量加大,以及軸蓋復(fù)雜化等課題。因此,BSL系列除了力求實(shí)現(xiàn)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和縮短供貨期外,還通過(guò)提高主要零部件的防塵性來(lái)解決以上課題。
首先,在通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和縮短供貨期方面,通過(guò)對(duì)軸端進(jìn)行無(wú)凸緣(Flangeless)加工,實(shí)現(xiàn)了工序周期的縮短和軸端的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí),除了開發(fā)專用支持軸承外,還對(duì)螺母實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于提高防塵性這一問(wèn)題,通過(guò)優(yōu)化滾珠溝槽以及采用貯藏密封得到了解決。滾珠溝槽采用了底部不設(shè)縫隙,整個(gè)四周不易侵入異物的形狀。異物的通過(guò)率低于1%,僅為原密封的1/10。
另外還實(shí)現(xiàn)了軸承的高負(fù)荷容量化。軸承的額定負(fù)荷和剛性與原來(lái)的產(chǎn)品相同,只有內(nèi)徑減小,因此可充分確保軸肩的高度。此外,由于采用了新循環(huán)方式、減少了轉(zhuǎn)矩的不均勻,因此滾珠循環(huán)非常順滑。通過(guò)采用隔離滾珠式樣的超大型滾珠施加預(yù)壓,實(shí)現(xiàn)了順滑的滾動(dòng)。螺母外徑與原來(lái)采用管式循環(huán)相比,最大可縮小24%。這樣一來(lái)便可節(jié)省空間。
(來(lái)源:五金商貿(mào)網(wǎng))
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