上銀絲桿的磨削
在數(shù)控機(jī)床和模具機(jī)械中，上銀絲桿得以廣泛應(yīng)用，為了提高上銀絲桿的使用壽命，廣泛采用淬硬絲桿，這種上銀絲桿以磨為主，精度靠螺紋磨床磨削來保證。
上銀絲桿材料的選擇及熱處理
滾珠絲桿在熱處理過程中應(yīng)注意避免產(chǎn)生彎曲變形，盡量不采用校直工序，必要時(shí)也只能采用熱校直。因?yàn)樵诔叵滦Ｖ钡纳香y絲桿，雖然短時(shí)間內(nèi)看起來已校直，但第2天或者一經(jīng)磨削加工又會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。
上銀絲桿磨前工藝準(zhǔn)備
上銀絲桿的工藝基準(zhǔn)是兩端的中心孔，中心孔一般應(yīng)采用B型中心孔，它可以防止端面碰傷而影響中心孔的精度，同時(shí)中心孔的硬度應(yīng)達(dá)到6O～65HRC，中心孔的精度是保證絲杠精度的關(guān)鍵，在粗磨、精磨工序前即淬火、時(shí)效后必須安排中心孔修研工序。
上銀絲桿磨削方法及磨削用量的選擇
正確地選擇磨削用量可以提高上銀絲桿的精度和提高表面質(zhì)量，減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削用量的選擇應(yīng)充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。制造高精度的淬硬上銀絲桿，關(guān)鍵取決于材料的合理選擇，制造過程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩(wěn)定性，磨削過程中有關(guān)因素的選擇和控制。通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，按以上磨削工藝進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品是符合設(shè)計(jì)要求的，質(zhì)量是穩(wěn)定的。
上銀絲桿材料的選擇及熱處理
滾珠絲桿在熱處理過程中應(yīng)注意避免產(chǎn)生彎曲變形，盡量不采用校直工序，必要時(shí)也只能采用熱校直。因?yàn)樵诔叵滦Ｖ钡纳香y絲桿，雖然短時(shí)間內(nèi)看起來已校直，但第2天或者一經(jīng)磨削加工又會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。
上銀絲桿磨前工藝準(zhǔn)備
上銀絲桿的工藝基準(zhǔn)是兩端的中心孔，中心孔一般應(yīng)采用B型中心孔，它可以防止端面碰傷而影響中心孔的精度，同時(shí)中心孔的硬度應(yīng)達(dá)到6O～65HRC，中心孔的精度是保證絲杠精度的關(guān)鍵，在粗磨、精磨工序前即淬火、時(shí)效后必須安排中心孔修研工序。
上銀絲桿磨削方法及磨削用量的選擇
正確地選擇磨削用量可以提高上銀絲桿的精度和提高表面質(zhì)量，減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削用量的選擇應(yīng)充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度和硬度、粗精磨等因素。制造高精度的淬硬上銀絲桿，關(guān)鍵取決于材料的合理選擇，制造過程中冷熱工序的合理編排以保持其尺寸的穩(wěn)定性，磨削過程中有關(guān)因素的選擇和控制。通過生產(chǎn)實(shí)踐證明，按以上磨削工藝進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品是符合設(shè)計(jì)要求的，質(zhì)量是穩(wěn)定的。
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